電鍍硬鉻輕量化材料精度
福州硬鉻作為一種高強度金屬,廣泛應用于汽車大型模具的電鍍。
采用電鍍硬鉻技術對汽車大蓋模具和深沖模具表面進行熱處理,對汽車沖壓模具附件零件進行熱處理,對鍛模和鑄造模具表面進行熱處理,其核心在于提高耐磨性,模具光滑、耐腐蝕。
在高速高壓沖壓過程中,模具和零件會產生巨大的摩擦,由于鐵和鐵的巨大摩擦,模具和材料容易產生磨料和燒傷等不良現象,增加了產品的修復和報廢率。
電鍍硬鉻工藝,可大大提高耐用性,保模具精度穩(wěn)定,生產效率將顯著提高。
2。鍍鉻的優(yōu)點
(1)提高了模具的表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫氧化性;
(2) 減少粉塵、顆粒物造成的不良點;
(3) 提高模具表面的耐磨性,從而提高生產效率;
(4) 模具鍍硬鉻后,可以達到甚至質合金的各項性能指標,不僅大大降低了材料成本,而且可以簡化模具制造工藝和熱處理工藝,降低生產成本;
(5) 簡化了模具的維護,縮短了維護時間;
(6) 減少了拉絲油的使用;
(7) 降低零件不良率,減少維修時間和成本;
(8) 提高模具質量和附加值;
(9) 提高模具壽命,有效保護模具本體。
因此,電鍍鉻是一些高溫、高強度模具的良好選擇。因此,汽車行業(yè)的大型模具也采用電鍍鉻技術來增強自身的強度。然而,大型模具通常形狀復雜,面積大,重量大,不易安裝和懸掛。電鍍過程中的高低電位對硬鉻層的厚度也有很大的影響。因此,大型模具硬鉻電鍍工藝需要一定的生產條件和豐富的電鍍經驗。
通過電鍍鉻的表面處理,可以改變模具的表層和結構,可以使模具具有內韌性、表面硬度、耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性、抗疲勞性和抗粘結性等優(yōu)異性能,可多次甚至數十次提高模具的使用壽命。相對于模具制造的總成本,鍍鉻工藝成本較低,模具壽命提高了幾倍甚至幾十倍,具有良好的經濟價值。
返回列表